Produktdetails:
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Material: | GI-Spule oder -streifen | Netzspannung: | 7,5 KILOWATT |
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Spannung: | 380V /3phase/ 50 Hz (kann Gewohnheit) | Drive-Modus: | Gangkette |
Rollenstation: | 12 Stationen | Formung von Geschwindigkeit: | 20m~25m/min |
Markieren: | Metallbolzen und Bahn-Rolle,die Maschine bildet |
Doppelter heller Kiel-Hochgeschwindigkeitshauptbolzen und Bahn-Rolle, welche die Maschine automatisch bildet
1. Beschreibung des Bolzens und Bahn rollen, Maschine bildend
Ein doppelter Hauptbolzen und eine Bahnrolle, die Maschine bildet, ist für die automatische Herstellung Bolzens des Metall c und der u-Bahn ununterbrochen gleichzeitig entworfen worden. diese Maschine wird für helles Messgerät oder leichte Stahlbaukastensysteme benutzt.
Dieser doppelte Hauptbolzen und Bahnrolle, die Maschine bildet, wird für das Produzieren von verschiedenen verschiedenen Formen von Bolzen und von Bahnen benutzt. Wie UC-Form, CW-Form mit Löchern, UL-Form, etc. Diese Produkte sind in vielen Arten industrielle Fabriken, Zivilgebäude und Wallboard für das befestigte Teilprodukt weit verbreitet. Es hat die Vorteile des hübschen Auftrittes, dauerhaftes und so weiter verwenden.
In den modernen Gebäuden neigen Leute, den Stahl zu benutzen, weil Stahl leicht ist, recyclebar, Kosten weniger Geld und Zeit, verglichen mit traditionellem Lehm, Steinen oder Ziegelsteinen. In einem Leichtgewichtler- oder Lichtmessgerätstahlgebäude werden die meisten Baumaterialien vom Stahl gemacht, und die meisten dieser Stahlbaumaterialien werden durch die Rolle hergestellt, die Maschinen bildet, von denen eine Trockenmauerbolzen und die Bahnrolle, die Maschine bildet ist, die für die ununterbrochene und automatische Produktion Bolzens des Metall c und der u-Bahnen bestimmt worden ist, die Äußeres und Trennwände in der Einzelperson und in den Industriebauten beantragt werden.
Der komplette doppelte Hauptbolzen und die Bahnrolle, die Maschine einschließlich das Decoiler bilden, die Hauptrolle, die Maschine, das PLC-Kontrollsystem bildet und ließen-heraus Tabellen laufen.
2. Technische hauptsächlichparameter des Bolzens und der Bahn rollen, Maschine bildend
Konfigurationen | manuelles decoiler, leitende Plattform, Hauptmaschine der Rolle heraus bildend, Schneidvorrichtung, Elektromotor, hydraulische Station, Delta PLC-Kontrollsystem, Lauftabelle | |
Material | Material | Farbstahlblech |
Maximale Stärke | 0.30mm-0.8mm | |
HydraulicUncoiler | Innerer Durchmesser | 450-550 Millimeter |
Maximaler der Spule Durchmesser heraus | maximales 1000mm | |
Maximale Spulenbreite | 300mm | |
Tragfähigkeit | 1,5 T | |
Eintritts-Strand | Eigenschaften | Führen Sie den Rohstoff (Stahlplatte) durch den Strand hindurch, um herzustellen und Prozess, kann er garantieren, dass die Produkte ordentlich sind, parallel und alles ist Einheitlichkeit. Beziehen Sie bitte sich die auf Ausrüstungsregelung, um zu wissen, dass die Funktion von Winkel iron.it kann garantieren lokalisieren, dass die Produkte ordentlich sind, parallel und alles Einheitlichkeit ist |
Hauptformungsmaschine | Spezifikationen | Produktion A | Produktion B |
Formung von Schritten | 15 Rollen | 12 Rollen | |
Wellendurchmesser | 80mm | 50mm | |
Konstruktionstyp | Mittlere Platte strukturell | Erinnerungsbogen | |
Rollenmaterial | Stahlüberzugchrom des chroms 45# | GCr12MoV-Stahl | |
Wellenmaterial | Stahl 40Cr | Stahl 45# | |
Arbeitsgeschwindigkeit | 12-18m/min | 12-18 m/min | |
Transport | Durch Kette | Durch Kette | |
Art des Ausschnitts | Hydraulisch | Hydraulisch | |
Ausschnitttoleranz | ±1mm | ±1mm | |
Schneider | Gcr12 | Gcr12 | |
Schneiderquantität | Satz 2 | Satz 2 | |
Funktionsdruck | 40MPA | 40MPA | |
Spannung | 220 V, 60 HZ, 3 PH | 220 V, 60 HZ, 3 PH |
3. Technische hauptsächlichparameter des Bolzens und der Bahn rollen, Maschine bildend
Nein. | Einzelteil | Quantität (stellen Sie) ein |
1 | Manuelles Uncoiler | 1 |
2 | Leitende Plattform | 1 |
3 | Spulen-Streifen-Planierer | 1 |
4 | Hauptmaschine der Rollenformung | 1 |
5 | Elektrisch-Motor | 1 |
6 | Schneidvorrichtung | 1 |
7 | Hydraulische Station | 1 |
8 | Plc-Steuerung | 1 |
9 | Anhänger-Tabelle | 1 |
4. Produktionsverfahren
Erster Schritt:
Entwerfen. Nach Auftragsbestätigung beginnen wir, die Maschine, wie der Keller und so weiter zu entwerfen, Struktur, Rollen, Wellen, Energie, Schneidvorrichtung, Programme.
Zweiter Schritt:
Die Hauptleitungsteile, wie Rollen und Wellen, werden von uns selbst produziert. Wir haben einige Hochpräzision CNC-Drehbänke und andere Arten neue Werkzeugmaschinen, damit die Qualität und die Präzision kontrolliert sein können.
Dritter Schritt:
Zusammenbauen. Die Maschinen werden von den Technikern mit Jahren der Erfahrung zusammengebaut, die Arbeitskräften helfen können, die Produktions-Leistungsfähigkeit und die Qualität der Maschine zu verbessern.
Vierter Schritt:
Test. Der Rohstoff von verschiedenen Spezifikationen wird für die Prüfung vorbereitet. Und während des Tests, lang genug wird Material benutzt. Weil, wenn das Material nicht lang genug ist, einige Defekte nicht herausgestellt werden können.
Schritt fünf:
Lieferung. Wegen des Gewichts der Maschine selbst, ist die Verpackung normalerweise bloße Verpackung. Die Maschine wird innerhalb des Behälters durch Stahldraht geregelt, um sich er zu vergewissern sich bewegt während des Transportes und vermeidet keine Arten Schaden der Maschine und des Behälters.
Ansprechpartner: Alfred
Telefon: +8618115330187